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帶鋸床PLC控制器是由模仿原繼電器控制原理發展起來的，它以存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和運算等操作的指令；并通過數字輸入和輸出操作，來控制各類機械或生產過程。用戶編制的控制程序表達了生產過程的工藝要求，并事先存入PLC控制器的用戶程序存儲器中。
帶鋸床PLC控制系統以器件數量少、接線少及PLC本身的低故障率而具有較高的可靠性。但這并不是說PLC控制系統不會出現故障，隨著設備的使用、灰塵的進入等因素，帶鋸床PLC控制系統或多或少地會出現一些故障，為了保障設備的長期正常工作和減少控制系統中出現故障，帶鋸床PLC控制系統維修對故障檢查和維修是非常關鍵的。
帶鋸床PLC的程序包括：體系程序和用戶程序兩大有些。體系程序是存放在只讀存儲器（ROM）內的，在用戶使用可編程序之前就已裝入機內，并持久保留，在各種操控工作中并不要什么調整。用戶程序是用戶為到達某種操控意圖選用編程語言自立編制的程序，當用于不一樣的操控意圖時就要編制不一樣的程序，是存放在隨機讀寫存儲器（RAM）內，在帶鋸床斷電情況下容易丟掉，所以在實踐中裝備電池或電容等掉電維護。體系程序是不會犯錯也不會丟掉的。用戶程序也簡直不會犯錯，僅有有可能性的是程序的丟掉。在這種情況下廠家都會有備份供給的，不需要你去改，他也不給你改，有暗碼鎖住的。所以當帶鋸床出顯毛病時不要去思考程序的疑問，應思考的是外圍接線有沒有接觸不良，外圍元器件（傳感器、行程開關等）有沒有動作。上一個程序動作沒有完結，下一個程序動作是不會發生的。
帶鋸床PLC控制系統應用能夠設置不同類型產品的工位數量及位置參數，并能夠在線監控運行過程；設備操作靈活方便，能夠實現啟動與暫停，自動與手動模式切換,計數與清零,氣缸下壓時間調整等；螺絲的自動排放，送料，固定，由機器一次性自動完成，不需人工輔助；高速的生產節拍，可實現單工位速度不低于1-1.5秒/件。定位精度高，位置誤差不大于0.02毫米等特點。
當帶鋸床PLC控制系統工作過程中一旦出現故障，首先要充分了解故障，判斷故障發生的具體位置，分析故障現象是否具有再生性，是否與其他設備相關等；然后再深究故障產生的原因，并設法予以排除。帶鋸床PLC控制系統維修分析應由專業人員進來操作！
