鋸床鋸條的幾何參數，鋸齒的基本形狀與分布方式

帶鋸條是用一邊開齒的連續鋼帶制成的環形鋸條，是帶鋸床的刀具。根據材料不同，帶鋸條有碳素鋼帶鋸條、中合金鋼帶鋸條高速鋼帶鋸條、雙金屬帶鋸條和摩擦帶鋸條等。碳素鋼帶鋸條是由碳的質量分數高于1%且低于1.5%的低合金鋼制成的，錳、硅和鉻的質量分數不低于0.5%。中合金鋼帶鋸條的合金的質量分數介于碳素鋼和高速鋼之間，即鉻、釩、鉬或鎢等元素的總的質量分數高于8%且低于14%。高速鋼帶鋸條含鉻、釩、鉬或鎢等形成碳化物的元素的質量分數至少為14%(不包括碳)。齒尖材料為高速鋼或高性能高速鋼，鋸條體的材料是低合金彈簧鋼的帶鋸條稱為雙金屬帶鋸條，雙金屬帶鋸條是一類使用非常廣的帶鋸條，適用于幾乎所有類型的金屬連續鋸切，并且可與任何類型的帶鋸床配套使用。

金屬帶鋸條的基本術語如圖1所示。帶鋸條鋸齒的基本形狀與分布方式如圖2所示，其中鋸齒前角a指假定未分撥齒的前面和基面的夾角，楔角β指未分撥齒前面和后面的夾角；相鄰兩個齒之間的距離稱為齒距p，通常定義1英寸(25.4mm)長度內的完整齒數為單位長度齒數；定義前面沿著垂直于背邊方向的高度稱為前面高度ho，也稱為齒深；帶鋸條的厚度為b，寬度為h。定義為形成鋸切間隙使鋸齒向側面的凸出量為分齒量e.

帶鋸條鋸齒的齒形可根據制造和使用的需要而變化，常用的基本齒形如圖3所示，其中圖(a)為正常齒或標準齒，零度前角和全圓弧齒槽的鋸齒，這種形式的鋸齒可制成交替、斜向或波形分齒；圖(b)為跳齒，鋸齒的形狀基本上是正常齒，但切除每一相間齒，這樣獲得的大距離齒槽較長而齒深不太大，故不損失鋸條強度；圖(c)為鉤形齒，除鋸齒的前角為正外角，齒形類似于跳齒。

為了提高帶鋸條的排屑效果，鋸齒的排布形式一般為部分齒偏向左側，部分齒偏向右側，或部分齒不偏向任何一側。帶鋸條鋸齒分齒形式(鋸齒偏位)主要有:

(1)交替分齒，逐個鋸齒的橫向分齒，交替向左右分，這種分齒形式主要用于切割金屬(黑色金屬)的帶鋸條，這種分齒形式不是常用的分齒形式；

2)斜向分齒，逐個鋸齒橫向分齒，一個向左，一個向右，一個不分，這種分齒形式最為常見；

(3)波形分齒，成組鋸齒的橫向分齒，分齒量有規則地向左右變化。

目前最常用的帶鋸條是雙金屬帶鋸條，其材料是由齒部和背部兩種金屬用電子束(或激光)焊接而成。齒部材料初期為M2和M4，由于其硬度低被淘汰，如今通用為M42(W2Mo9Cr4VCo8，一種高鎢鈷合金工具鋼)，更高級的齒部材料還有M51。背部材料通常為46CrNiMoV材料系列。雙金屬帶鋸條通常用寬度、厚度以及規格來表示。對于“等齒”如3、4、6齒，分別表示單位長度齒數為3、4、6個鋸齒，其齒距分別為8.46mm、6.35mm、4.2mm。對于“變齒”如3/4齒，是多個齒距組合成一個“循環齒距”，如圖4所示，其中最大齒距為3齒齒距(8.46mm)，最小齒距為4齒齒距(6.35mm)，其余為過渡齒，過渡齒的齒距介于3齒齒距和4齒齒距之間。

帶鋸條的寬度系列和公差如表1所示，帶鋸條的寬度需要根據鋸切工件的厚度進行選擇，常用的寬度范圍為3.15～50mm。帶鋸條的厚度及公差如表2所示，厚度范圍為0.63～1.25mm。帶鋸條的齒距參數如表3所示，最小齒距為0.8mm，最大齒距為12.5mm。

帶鋸條寬度和厚度規格需要根據標準選擇，表2.1.4是雙金屬帶鋸條齒形的配伍表，選用帶鋸條時應當根據配伍表和鋸切條件進行選擇。