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| 鋸床的類型及使用范圍 | ||||||
| 類型 | 主參數 | 工作精度 | 結構特點 | 適用范圍 | ||
| 帶鋸床 | 臥式 | 最大鋸削直徑d/mm | 鋸斷件端面對其素線的垂直度允差/mm | 表面粗糙度Ra/μm | 鋸架繞固定支承軸擺動向下垂直進給或沿雙立柱導軌垂直移動進給。液壓進給系統采用流量反饋、壓力反饋或流量-壓力聯合反饋控制進給壓力。 | 適用于各種金屬的圓料、型料、鍛坯和管材的切斷工序和批量生產，還可用于小規格材料的成束鋸削。 |
| 250 | 0.40/100 | 25-12.5 | ||||
| 320 | 0.50/100 | |||||
| 400 | ||||||
| 500 | 0.60/100 | |||||
| 630 | ||||||
| 1000 | ||||||
| 立式 | 最大鋸削厚度/mm | 鋸斷件端面對其素線的垂直度允差/mm | 表面粗糙度Ra/μm | 帶鋸條由兩個或多個滾動輪（其中有一個為驅動輪）牽弓，且具有無級調速裝置。工作臺采用水平固定式和液壓自動進給式，工作臺面能左右傾斜一定角度。數控型的工作臺可兩坐標聯動，鋸削曲線輪廓工件。 | 適用于金屬及塑料，膠木等非金屬的直線或曲線鋸削，主要用來加工內、外輪廊面的工件，也可用于板件的鋸斷下料。 | |
| 125 | 0.40/100 | 25-6.3 | ||||
| 200 | ||||||
| 320 | 0.35/100 | |||||
| 500 | 0.30/100 | |||||
| 可傾斜式 | 最大鋸削厚度/mm | 鋸斷件端面對其素線的垂直度允差/mm | 表面粗糙度Ra/μm | 具有臥式和立式兩種帶鋸來的特點，鋸架既可與被切工件成垂直方向的鋸削，又可繞支點左右傾斜進行45°-90°-45°角的鋸削。 | 適用于加工外形尺寸大的異性件，如鋸切鑄件的冒口,焊接件的飛邊。 | |
| 250 | 0.40/100 | 25-12.5 | ||||
| 320 | 0.50/100 | |||||
| 400 | ||||||
| 500 | 0.60/100 | |||||
| 630 | ||||||
| 800 | ||||||
| 圓鋸床 | 臥式 | 最大鋸削直徑d/mm | 試件鋸切后端面對其素線的垂直度允差/mm | 表面粗糙度Ra/μm | 鋸刀箱與圓鋸片沿垂直方向移動進給，能作與工件軸線成90°的直角鋸斷.也能作斜角鋸斷，機來導軌具有間隙補償和防振動裝置。 | 適用于各種金屬材料的大批量生產，如大規格大截面的重型鍛坯、鑄坯、型材的鋸削。 |
| 160 | 0.2/100 | 25-12.5 | ||||
| 280 | 0.3/100 | |||||
| 450 | o.6/100 | |||||
| 720 | ||||||
| 立式 | 最大鋸削直徑d/mm | 試件鋸切后端面對素線的垂直度允差/mm | 表面粗糙度Ra/μm | 鋸刀箱與圓鋸片沿垂直方向移動進給，能作與工件軸線成90°的直角鋸斷.也能作斜角鋸斷，機來導軌具有間隙補償和防振動裝置。 | 多用于鋸削鋼鐵和鋁、銅等非鐵金屬及其合金材料的型材和管材。 | |
| 280 | 0.3/100 | 25-12.5 | ||||
| 450 | 0.6/100 | |||||
| 擺式 | 最大鋸削直徑d/mm | 試件鋸切后端面對素線的垂直度允差/mm | 表面粗糙度Ra/μm | 圓鋸片繞一固定的支承軸擺動，同時向下垂直進給?？勺髋c工件軸線成90°角的直角鋸削，也可作與工件軸線不成90°角的斜角鋸削。 | 適用于鋸削鋼鐵圓料、方料、塑材和管材。多用于地質勘探、建筑施工等野外作業。 | |
| 90 | 0.2/100 | 25-12.5 | ||||
| 140 | ||||||
| 250 | 0.3/l00 | |||||
| 420 | 0.6/l00 | |||||
| 弓鋸床 | 臥式 | 最大鋸削直徑d/mm | 試件鋸切后端面對其素線的垂直度允差/mm | 表面粗糙度Ra/μm | 主傳動采用曲柄連桿機構.鋸弓上裝置鋸條作往復直線運動與繞支承軸擺動進給運動的合成運動，實現工件的鋸削。 | 適用于中小規格的各種金屬材料的鋸削.特別是多品種、多規格的單件或中小批量生產。 |
| 160 | 0.40/100 | 25-12.5 | ||||
| 200 | ||||||
| 250 | ||||||
| 320 | ||||||
| 400 | ||||||
