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| 帶鋸床鋸削常見問題與解決方法 | |
| 問題 | 解決方法 |
| 鋸齒過早變鈍 | 1.減慢鋸帶速度 |
| 2.使用細齒距鋸帶 | |
| 3.鋸削黑色、有色金屬材料時，采用適合的切削液并應均勻充足地澆在切削區的鋸齒上 | |
| 4.使每個鋸齒都參與鋸削，不允許有部分鋸齒不參與切削，增加進給壓力 | |
| 5.鋸帶運轉時，注意鋸齒刃口應向下 | |
| 鋸削中鋸帶振動 | 1.根據工件材料變更帶鋸速度 |
| 2.增加鋸帶引力 | |
| 3.應用較細齒距鋸帶 | |
| 4.增加進給壓力 | |
| 5.牢固夾緊工件 | |
| 鋸齒斷裂 | 1.對薄的工件應用較細齒距鋸帶 |
| 2. 牢固地夾緊工件，以消除振動 | |
| 3.鋸韌性材料應用切削液 | |
| 4.若齒槽堵塞，應改用重負荷切削液 | |
| 5.減小進給壓力 | |
| 鋸后表面太粗糙 | 1.增加鋸帶速度 |
| 2.應用較細齒距鋸帶 | |
| 3.減慢進給量 | |
| 4. 應用切削液 | |
| 鋸帶過早斷裂 | 1.用量規調整鋸帶，使之與帶輪直徑和鋸床轉速相適應 |
| 2. 降低鋸帶速度 | |
| 3.檢查帶輪周邊缺陷 | |
| 4. 焊接處有裂紋，改進鋸片制造熱處理工藝，試用較長的退火時間，再逐漸降溫 | |
| 5. 齒距過大，改用較小的齒距，以減輕設備負荷 | |
| 6.降低進給力 | |
| 7.降低鋸帶張力 | |
| 8.適當調整鋸帶導向，減少運動阻力 | |
| 9.應用切削液 | |
| 鋸削時鋸帶呈鼓形狀 | 1.增加鋸帶張力 |
| 2.調整導向裝置的位置，使之靠近工件 | |
| 3.應用較大齒距鋸帶 | |
| 4. 降低進給力 | |
| 齒槽堵塞 | 1.應用較大齒距鋸帶 |
| 2.應用切削液 | |
| 3.降低鋸帶速度 | |
| 鋸帶導向不佳 | 1.若導向支承處有咔噠聲，應除掉鋸帶連接處背部的毛刺 |
| 2.若導向支承有振動，應重焊鋸帶背面，使之平直 | |
| 3.檢查找正帶鋸的轉動輪 | |
| 4.檢查帶鋸床導向支承，若磨損或不平衡應更換 | |
| 鋸帶出現負拱 | 鋸帶壓在導向支承上的負荷太重，應調整鋸帶上、下輪，使之平直 |
| 鋸削效率太低 | 1.增加鋸帶速度 |
| 2.應用較大齒距鋸帶 | |
| 3.增加進給壓力 | |
| 4. 應用切削液 | |
| 鋸帶引入鋸削 | 1.鋸帶放置不平衡或因材料中硬的雜質撞擊而使局部磨鈍，用切削液有助于減小這種故障 |
| 2. 鋸帶導向失調，應仔細調整導向的鑲塊或滾子，若損壞應更換 | |
| 3.在用電刷使機床斷電的情況下，應將電刷調整好。若損壞應更換 | |
| 4.進給壓力或進給量過高，應降低進給壓力 | |
| 鋸帶支座過早損壞 | 1.鋸帶過寬 |
| 2.降低鋸帶速度 | |
| 3.應用切削液 | |
| 鋸帶出現正拱 | 1.進給壓力過大 |
| 2.應用較大齒距鋸帶，盡可能能使較多鋸齒穿入材料 | |
| 3.帶鋸導向離工件太遠，應調整，使之靠近工件 | |
| 鋸帶出現扭曲 | 1.鋸削中鋸帶受到制約，應降低進給壓力 |
| 2.導向側鑲塊或滾子太靠近鋸帶，鋸帶寬度選擇不正確 | |
| 3.降低鋸帶張力 | |
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